(3)、对电器设备(包括电控柜、料位指示器)必须按时进行检查，至少每生产720小时，进行一次检查；

　　(2)、空载运行2-5分钟后，开始向提升机进料口连续均匀加料，但输送量不 能超出原有设计要求；

　　(3)、生产100-200小时后，必须对提升机的所有紧固件进行全方位检查，特别要注 意螺母的情况，同时对润滑情况做检查；

　　(5)、作业时所有检视门都应关闭，对常常使用的检视门附近应设有照明装置；

　　4、观察输送物料在料斗内填充程度如何，是否有单面装置现象，测定输送 量是不是达到设计要求。

　　5、应多次停止提升机的运行，以检查逆止装置的作用，它应保证提升机突 然停车时运行部件没有显著的反向行程。

　　6、最后安装左、右头罩，设置电器过载保护设施、电气保护开关，将输电线 安装在提升机的电机上。

　　1、注意料斗、牵引链条及链轮的运作情况，运转部分不得与其它固定部分发 生碰撞及卡住现象，两根链条运行应一致，料斗不允许歪斜。

　　2、各轴承的油温是不是正常，（运转两个小时后，温度不大于65° ）润滑密封 是否良好。

　　4、在上部装置上安装驱动装置，首先把三片平台用螺栓联系成整体， 再把整 体平台和8根支撑槽钢用螺栓连接或焊接在上部机壳上，把整体平台上焊接维修 架及分片栏杆，然后安装动力、链传动和链轮罩。链传动调整完毕后，再把螺栓 固定，为保险起见，把底驱动底座和运动平台焊接在一起。

　　2、在下部装置上逐一安装中部机壳，正常的情况下带检视门中间节安装在第一 节中部机壳的位置上，首节中间节务必与上部装置联接（注意首节中间节支撑方 向）0

　　部位置安装支承装置，以防止机壳向侧面偏移，支承装置应可靠地固定在附近建 筑物上，并能允许提升机在垂直方面上可自由伸缩， 在各联接法兰处应垫粗帆布 或编制的石棉带和石棉绳，以防止灰尘外扬。

　　NE系列板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶 端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多（NE15~NE80共11种）,

　　提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替别的类型提升机。该机采用全封 式机壳，链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。

　　和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送，物料温度在

　　3.能耗低。这类提升机采用流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布 置的大容量料斗输送，链速低提升量大，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理 论计算轴功率是环链式提升机的25%-45%

　　4.使用寿命长。这类提升机采用流入式喂料，物料之间很少发生挤压和碰撞 现象，在喂料，提升和卸料中不会撒落，这就防止了磨粒磨损。输送链采用板链 式高强度耐磨链条，延长了链条和链斗的使用寿命。

　　1.提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；可提升粉 状、粒状和块状物料；可提升磨琢性的的物料；可提升温度＜ 250度的高温物料。

　　NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、 下部装置组成。

　　驱动装置---采用多种驱动组合驱动,（依用户实际要而定）.驱动平台上装 有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。

　　装置的工作情况，电动机在负荷情况下电流是否超过额定值， 电气控制是不是正常 以及减速器的声音特征等。

　　2、上、下部装配工作情况如何，两根链条的工作速度是否同步，料斗是否 符合要求。

　　3、在均匀喂料的情况下，注意物料的供给特征，提升机下部不得发生材料 积塞现象。

　　NE系列提升机为垂直式，其基础承受着提升机的全部重量，故安装前必须 对基础进行检查。

　　1、首先在基础上安装地脚螺栓，再安装下部装置，将其在基础上的相对位置 校准，使机壳的基准面（上法兰面）处于水平面，然后将其暂时坚固在基础上。

　　5.提升高度高。这类提升机链速低，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条， 因此可达较高的提升高度。

　　9.机械尺寸小。与同等提升量的其她各类提升机比较， 这类提升机的机械尺 寸较小。

　　3、减速机有无过激响动，有无渗油，联轴器是否安装可靠，电气控制是否正 常，空载功率应不超过额定功率35%

　　5、所有的紧固件是否有松动现象，停车后应格外的注意料斗与链条之间固定螺 栓的紧固情况。

　　6在无负荷试车结束并认为满意后， 应进行为时16小时的负载试车：即在 原设计的提升量及提升物的条件下进行运转。