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　　NE型板链提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备,该机适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送,物料温度在250℃以下。

　　NE型板链斗式提升机是由本公司引进的国外同种类型的产品先进的技术开发的产品。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。

　　NE系列板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)，提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替别的类型提升机。该机采用全封式机壳，链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。

　　NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。

　　运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30及以下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。

　　驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际要而定).驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。

　　。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；可提升粉状、粒状和块状物料；可提升磨琢性的的物料；可提升温度 250度的高温物料。

　　。这类提升机采用流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链式提升机的25%-45%。

　　。这类提升机采用流入式喂料，物料之间很少发生挤压和碰撞现象，在喂料，提升和卸料中不会撒落，这就防止了磨粒磨损。输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和链斗的使用寿命。

　　。这类提升机链速低，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度。

　　NE系列提升机为垂直式，其基础承受着提升机的全部重量，故安装前必须对基础进行检查。

　　1、首先在基础上安装地脚螺栓，再安装下部装置，将其在基础上的相对位置校准，使机壳的基准面（上法兰面）处于水平面，然后将其暂时坚固在基础上。

　　2、在下部装置上逐一安装中部机壳，正常的情况下带检视门中间节安装在第一节中部机壳的位置上，首节中间节务必与上部装置联接（注意首节中间节支撑方向）。

　　3、中部机壳安装好校准后，安装上部装置，在正常的情况下，应在上部和中部位置安装支承装置，以防止机壳向侧面偏移，支承装置应可靠地固定在附近建筑物上，并能允许提升机在垂直方面上可自由伸缩，在各联接法兰处应垫粗帆布或编制的石棉带和石棉绳，以防止灰尘外扬。

　　4、在上部装置上安装驱动装置，首先把三片平台用螺栓联系成整体，再把整体平台和8根支撑槽钢用螺栓连接或焊接在上部机壳上，把整体平台上焊接维修架及分片栏杆，然后安装动力、链传动和链轮罩。链传动调整完毕后，再把螺栓固定，为保险起见，把底驱动底座和运动平台焊接在一起。

　　6、最后安装左、右头罩，设置电器过载保护设施、电气保护开关，将输电线安装在提升机的电机上。

　　1、注意料斗、牵引链条及链轮的运作情况，运转部分不得与其它固定部分发生碰撞及卡住现象，两根链条运行应一致，料斗不允许歪斜。

　　2、各轴承的油温是不是正常，（运转两个小时后，温度不大于65）润滑密封是否良好。

　　3、减速机有无过激响动，有无渗油，联轴器是否安装可靠，电气控制是不是正常，空载功率应不超过额定功率35%。

　　5、所有的紧固件是否有松动现象，停车后应格外的注意料斗与链条之间固定螺栓的紧固情况。

　　6、在无负荷试车结束并认为满意后，应进行为时16小时的负载试车：即在原设计的提升量及提升物的条件下进行运转。

　　1、负荷试车应在原设计的输送量及所拟输送物条件下进行，首先观察驱动装置的工作情况，电动机在负荷情况下电流是否超过额定值，电气控制是不是正常以及减速器的声音特征等。

　　2、上、下部装配工作情况如何，两根链条的工作速度是否同步，料斗是不是满足要求。

　　3、在均匀喂料的情况下，注意物料的供给特征，提升机下部不得发生材料积塞现象。

　　4、观察输送物料在料斗内填充程度如何，是否有单面装置现象，测定输送量是不是达到设计要求。

　　5、应多次停止提升机的运行，以检查逆止装置的作用，它应保证提升机突然停车时运行部件没有显著的反向行程。

　　（2）、空载运行2-5分钟后，开始向提升机进料口连续均匀加料，但输送量不能超出原有设计要求；

　　（3）、生产100-200小时后，必须对提升机的所有紧固件进行全方位检查，特别要注意螺母的情况，同时对润滑情况做检查；

　　（5）、作业时所有检视门都应关闭，对常常使用的检视门附近应设有照明装置；

　　（2）、用户通过你自己的情况，每年至少要有一次全方面检查，以保障正常生产；

　　（3）、对电器设备（包括电控柜、料位指示器）必须按时进行检查，至少每生产720小时，进行一次检查；

　　（5）、当下轴承滑槽最低点接近滑轨红线，应立即检查板链是否已达延伸极限并立即处理；