在全球对可持续发展愈加重视的背景下，安徽省庐江县的传统产业正迎来了一场革新。最近，记者走访了庐江县的国家级“绿色工厂”——安徽龙磁科技股份有限公司，目睹了该企业如何通过智能化、绿色化的改造，不断推动传统产业的升级。

　　安徽龙磁科技成立于2007年，是一家专门干永磁铁氧体系列产品研制、生产与销售的企业。作为一家绿色工厂，该公司致力于解决传统磁性材料生产的全部过程中存在的高能耗和粉尘污染等环境问题。在厂区内，记者看到高性能磁芯正通过先进的设备做精密加工，机器人则负责将成品智能安置。

　　“我们引进了国内领先的铁氧体粉体输送计量配料系统，并结合自主研发的高品质磁瓦原材料，全方面提升了生产的基本工艺。”龙磁科技的总工程师自豪地说。通过技术改造，工厂的生产能耗降低了约10%，而产品性能却明显提升，双赢的局面让企业在竞争中脱颖而出。

　　值得一提的是，龙磁科技的屋顶上铺设的3.7兆瓦光伏阵列，在过去一年中为企业累计发电超过300万千瓦时，节约电费支出约240万元。这一举措不仅大大降低了公司的经营成本，也让环境保护与经济效益实现了有机结合。目前，龙磁科技的多项产品已成为博世、格力等国际知名品牌的供应链产品，大范围的应用于汽车、变频家电等微特电机领域，2024年度公司的年产值预计将突破5.5亿元。

　　不仅仅是龙磁科技，庐江另一家国家级“绿色工厂”——合肥南方水泥有限公司也在践行低碳生产的道路上迈出了坚实步伐。该公司的厂房在设计之初就融入了绿色理念，使用先进的光伏建筑一体化技术，单晶硅的总安装面积超过6100平方米，成为“工业建筑+清洁能源”的融合示范。

　　南方水泥的技术部主管陈泽洋谈到：“我们通过这一些技术实现了每年160多万千瓦时的发电量，减排二氧化碳900余吨。”这种高效、低碳的水泥生产线，颠覆了以往人们对水泥厂的成见，伴随之而来的还有全程自动化的抽样化验系统，生产的全部过程中几乎听不见噪声，连粉尘也不再可见。

　　南方水泥还引入了高效低碳水泥熟料煅烧技术和替代燃料应用，使其熟料综合能耗远低于国家一级能耗标准，每生产一吨熟料可节约10公斤的煤。同时，公司还采用了中温中尘的低碳催化还原脱硝技术，每年减少氮氧化物排放300余吨。这种高度自动化和智能化的生产设施，真正在业界树立了低碳环保的新标杆。

　　庐江县工信局节能与综合利用科的科长方海燕表示，庐乡将继续深挖节能管理与绿色技改，积极推动企业的转型升级。截至目前，庐江县已拥有国家级绿色工厂两家、省级绿色工厂四家。磁性材料和水泥等传统产业仍然是绿色转型的重点领域。通过深化政策引导与资金扶持、提升企业的创新能力及优化营商环境，庐江县致力于建立一个可持续发展的产业生态圈。

　　综上所述，安徽庐江的传统产业已然迎来了一场绿色革命。在以龙磁科技和南方水泥为代表的一系列成功经验下，慢慢的变多的企业意图通过节能减排和人机一体化智能系统实现绿色转型，这不仅为企业的可持续发展注入了活力，也为整个社会的生态环境改善贡献了力量。传统的生产方式正在经历着前所未有的转变，未来可期。返回搜狐，查看更加多